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◎锦富技术董事长顾清表示，就当下而言，改性硅胶全贴合工艺在光伏组件制造中仍有不少问题。
◎“其实做光伏加工制造设备并不是公司的特长，我希望是和现成的设备厂家合作，向其提供关键的核心工艺与关键材料。目前，公司在材料研发上已无实质性障碍，最大的难点是生产线的适配及改进，按新工艺制造的光伏组件也需要经各种实际工况的验证，预计还要4~6个月。”顾清说。
锦富技术（SZ300128，股价4.17元，市值45.62亿元）因与通威股份、爱旭股份等光伏龙头开展改性硅胶全贴合工艺替代EVA、POE胶膜层压工艺验证，此前也引发光伏圈关注。
6月29日，在锦富技术2022年年度股东大会会后交流环节，董事长顾清向《每日经济新闻》记者详细的介绍了改性硅胶全贴合工艺在光伏组件制作的完整过程中的优势，包括降低能耗、减少胶使用量、简化工艺流程、降低不良率等。
同时，顾清也表示，经过与光伏龙头通威股份、爱旭股份等企业的数轮联合验证，该工艺仍有许多问题是需要解决，如材料透水性的解决、生产线的简化、加工速度的提升等。
2022年年报披露，锦富技术与第三方合作研发了先进光学全贴合技术，并具备高精度的自动化设备，利用光学胶将面板与触控屏以无缝隙的方式完全贴合在一起，提高了贴合的精度及生产效率。
“之前全贴合工艺大量应用在手机、pad、笔电等消费电子领域，目前商业显示屏、汽车中控屏等都有应用需求。今年一季度的时候，公司偶然与光伏企业建立了联系，他们都以为该技术可应用在组件生产的胶膜封装。”顾清说。
据介绍，光伏企业非常有兴趣导入新技术降低全行业成本。其中，光伏胶膜首先离不开EVA、POE两种材料，但EVA遇水易发生酸化反应，对焊带、焊线、玻璃等造成腐蚀，进而影响组件寿命；其次，原有层压工艺一是要求胶膜有一定的厚度，二是会导致一些焊点或者焊带隐裂，造成不好损耗；再者，胶膜与电池片之间始终存在空隙，在微观中光线仍有若干次折射、反射。
“我们的优势，一是光学硅胶理论上的透光率可达99%，相比EVA多了7个百分点；二是涂胶工艺相比层压工艺减少了能耗和胶使用量，并能针对不一样的产品、焊点的高低去设计胶层的厚度；三是真空全贴合工艺能避免层压工艺带来的隐裂，简化了后续检测流程。”顾清说道。
不过，顾清也表示，就当下而言，改性硅胶全贴合工艺在光伏组件制造中仍有不少问题。
一是改性硅胶的透水性问题，需要公司不断研发、验证新解决方案，按照一个解决方案测试耗时5天来计算，公司目前考虑十几个解决方案仍需数月才能完成测试，此后还有工艺优良性、成本效率平衡等多方面论证。
二是生产线的简化，公司原有柔性生产线可以加工从手机到大型显示器不一样的尺寸的屏幕，但不适用于光伏行业电池片的单一尺寸生产线，公司需要简化生产线减低固定资产摊提。
三是加工速度的提升，由于此前公司生产线没有强制速度要求，对大型显示器屏幕的加工速度只有一分钟一片，但光伏电池片的下片速度很快，要求涂胶生产线秒一片，这要求公司重新设计出适配的产线。
“在这几个月的学习了解下，我认为未来光伏组件封装领域中，使用的胶膜会慢慢的薄，焊点的对位、导通复杂程度会慢慢的高，已经不是固定规格的成片胶膜和层压工艺能解决，一定要使用涂胶和真空全贴合的方式，因为只有涂胶才能做到精确加工。”顾清如此称。
顾清做出如此预判并非无由，据其介绍，锦富技术已与光伏龙头通威股份、爱旭股份等公司进行数轮联合验证，其中通威认可了公司的改性硅胶全贴合工艺能降低组件制造成本、简化工艺的可能性，也认为这一方向是正确的。
不过在成本问题上，由于EVA胶膜国产化后成本一下子就下降，该工艺与EVA胶膜层压工艺可能有一定差距。
“相较于已经成体量的EVA胶膜，公司现在这套解决方案的成本实际上可能是高过它的，但能够很好解决EVA遇水酸化的问题；如果适度量产的状态下，成本应该介于EVA和POE之间；若能够全面铺开，成本还将逐步降低。”顾清说道。
《每日经济新闻》记者通过调查了解到，近年来，由于光伏行业加快速度进行发展，对光伏级EVA产生了巨大需求，国内多家企业纷纷扩产。中商产业研究院数据显示，2022年，中国EVA总产能达到215万吨/年，总产量约167.55万吨，消费量约276.1万吨，自给率达60.7%。
另外，对于未来与光伏企业的合作，顾清认为有几种业务模式：一是公司直接把设备卖给光伏企业，后续提供关键材料；二是公司指导光伏设备厂家改进生产线后销售给光伏企业，公司只提供关键材料；三是设备、关键材料均由企业来提供，只收取加工费。
“其实做光伏加工制造设备并不是公司的特长，我希望是和现成的设备厂家合作，向其提供关键的核心工艺与关键材料。目前，公司在材料研发上已无实质性障碍，最大的难点是生产线的适配及改进，按新工艺制造的光伏组件也需要经各种实际工况的验证，预计还要4~6个月。”顾清说。
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