详细描述
本发明公开了一种硅橡胶发泡板的生产线，包括开炼装置、压延装置、发泡硫化装置和剥离收卷装置，所述开炼装置和压延装置的顶部均设置有料斗，所述压延装置的一侧设置有上覆膜装置和下覆膜装置，所述发泡硫化装置的顶部设置有顶罩，且顶罩的顶部对称设置有两个风机电机，所述顶罩上安装有基柱，且基柱内开设有内拉槽，所述内拉槽内设有内滑块、筒状弹簧和拉杆，所述拉杆的底端与内滑块固定；通过采用开炼、压延、上下覆膜、发泡、硫化和剥离收卷的生产的基本工艺，解决了原装置采用平板硫化机和鼓式硫化机存在的诸多问题，使得硅橡胶发泡板生产线)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112265287 A (43)申请公布日 2021.01.26 (21)申请号 8.3 (22)申请日 2020.11.18 (71)申请人 苏州东福来机电科技有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇 益胜路109号 (72)发明人 李魁立 (51)Int.Cl. B29C 69/02 (2006.01) B29B 7/56 (2006.01) B29C 43/24 (2006.01) B29C 44/20 (2006.01) B29C 35/02 (2006.01) B29K 83/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 (54)发明名称 一种硅橡胶发泡板的生产的基本工艺及生产线)摘要 本发明公开了一种硅橡胶发泡板的生产线， 包括开炼装置、压延装置、发泡硫化装置和剥离 收卷装置，所述开炼装置和压延装置的顶部均设 置有料斗，所述压延装置的一侧设置有上覆膜装 置和下覆膜装置，所述发泡硫化装置的顶部设置 有顶罩，且顶罩的顶部对称设置有两个风机电 机，所述顶罩上安装有基柱，且基柱内开设有内 拉槽，所述内拉槽内设有内滑块、筒状弹簧和拉 杆，所述拉杆的底端与内滑块固定；通过采用开 炼、压延、上下覆膜、发泡、硫化和剥离收卷的生 产工艺，解决了原装置采用平板硫化机和鼓式硫 化机存在的诸多问题，使得硅橡胶发泡板生产线 A 整体效率得到提升，更加省电，且加工精度得到 7 保证。 8 2 5 6 2 2 1 1 N C CN 112265287 A 权利要求书 1/1页 1.一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征在于：包括开炼装置（1）、压延装置（2）、发泡硫 化装置（4）和剥离收卷装置（6），所述开炼装置（1）和压延装置（2）的顶部均设置有料斗，所 述压延装置（2）的一侧设置有上覆膜装置和下覆膜装置，所述发泡硫化装置（4）的顶部设置 有顶罩（3），且顶罩（3）的顶部对称设置有两个风机电机（5），所述顶罩（3）上安装有基柱 （8），且基柱（8）内开设有内拉槽（12），所述内拉槽（12）内设有内滑块（13）、筒状弹簧（14）和 拉杆（15），所述拉杆（15）的底端与内滑块（13）固定，所述筒状弹簧（14）套设在拉杆（15）表 面，所述拉杆（15）的顶端旋转连接有旋转套（9），且旋转套（9）的一侧设有旋转防护罩（11）。 2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征在于：所述拉杆（15）的顶 端设有旋转杆（16），且旋转杆（16）的顶部固定有顶板（10），所述旋转套（9）套设在旋转杆 （16）的表面。 3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征在于：所述旋转套（9）的 顶端内部设有弹簧槽（18），且弹簧槽（18）的内连接有伸缩卡珠（19），所述顶板（10）的表面 对称开设有两个圆形卡孔（17）。 4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征在于：所述内拉槽（12）的 顶端开设有与拉杆（15）相对应的杆孔，所述杆孔与基柱（8）的顶端表面相通。 5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征在于：所述发泡硫化装置 （4）的表面安装有操作柜（7），所述操作柜（7）与发泡硫化装置（4）之间设有安装结构，所述 发泡硫化装置（4）的表面均匀开设有多个与操作柜（7）相对应的条形槽（22）。 6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征在于：所述安装结构包括 两个固定在发泡硫化装置（4）表面的挂座（20），所述操作柜（7）的两侧均固定有挂块（21）， 所述挂块（21）的底端固定在挂座（20）的内侧。 7.根据权利要求1-6所述的一种硅橡胶发泡板的生产的基本工艺，其特征是：所述硅橡胶发 泡板的生产工艺包括： 步骤一，开炼，将固体状硅橡胶混炼胶添加发泡剂和硫化剂，并通过料斗送入所述开炼 装置（1）的内部进行开炼，将开炼完的硅橡胶通过料斗送入所述压延装置（2）的内部进行压 延； 步骤二，压延，开炼完的硅橡胶进入压延装置（2）进行一压、二压和三压，压延的厚度依 次递减，压延的速度依次变快； 步骤三，上下覆膜，对压延后的硅橡胶上进行上下覆膜； 步骤四，发泡，覆膜后的基材进入所述发泡硫化装置（4）的内部进行发泡，发泡时的温 度保持在50摄氏度-90摄氏度之间； 步骤五，硫化，基材在所述发泡硫化装置（4）的内部完成发泡后，继续在所述发泡硫化 装置（4）的内部进行硫化，硫化温度保持在120摄氏度-180摄氏度之间； 步骤六，剥离上下膜，完成发泡和硫化后的基材则进入所述剥离收卷装置（6）内侧，并 通过剥离装置完成对上下覆膜的剥离； 步骤七，收卷，完成上下膜的剥离后，通过所述剥离收卷装置（6）一侧的收卷轮进行材 料的收卷即可完成加工。 2 2 CN 112265287 A 说明书 1/5页 一种硅橡胶发泡板的生产的基本工艺及生产线] 本发明属于发泡板生产技术领域，具体涉及一种硅橡胶发泡板的生产的基本工艺及生产 线] 硅橡胶发泡板由于其化学性质稳定，吸附性能高，有较高的机械强度，热稳定性好 被广泛应用与汽车机械机体内，厨房器具，家电等设备中，而硅橡胶发泡板生产线是由多种 设备组成的自动化生产线] 现有的硅橡胶发泡板生产线在使用时，一般采用平板硫化机或鼓式硫化机对基材 进行硫化，使用平板硫化机时只能使用片材进行加工，无法对卷材进行连续加工，同时平板 硫化机存在效率低、耗电和尺寸局限的缺点，而采用鼓式硫化机时虽然可以连续加工，但加 工的厚度和精度无法保证，同时鼓式硫化机也存在效率低和耗电的问题，为此本发明提出 一种硅橡胶发泡板的生产工艺及生产线] 本发明的目的在于提供一种硅橡胶发泡板的生产工艺及生产线，以解决上述背景 技术中提出的现有的硅橡胶发泡板生产线在使用时，一般采用平板硫化机或鼓式硫化机对 基材进行硫化，使用平板硫化机时只能使用片材进行加工，无法对卷材进行连续加工，同时 平板硫化机存在效率低、耗电和尺寸局限的缺点，而采用鼓式硫化机时虽然可以连续加工， 但加工的厚度和精度无法保证，同时鼓式硫化机也存在效率低和耗电的问题问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅橡胶发泡板的生产线，包括开 炼装置、压延装置、发泡硫化装置和剥离收卷装置，所述开炼装置和压延装置的顶部均设置 有料斗，所述压延装置的一侧设置有上覆膜装置和下覆膜装置，所述发泡硫化装置的顶部 设置有顶罩，且顶罩的顶部对称设置有两个风机电机，所述顶罩上安装有基柱，且基柱内开 设有内拉槽，所述内拉槽内设有内滑块、筒状弹簧和拉杆，所述拉杆的底端与内滑块固定， 所述筒状弹簧套设在拉杆表面，所述拉杆的顶端旋转连接有旋转套，且旋转套的一侧设有 旋转防护罩。 [0006] 优选的，所述拉杆的顶端设有旋转杆，且旋转杆的顶部固定有顶板，所述旋转套套 设在旋转杆的表面。 [0007] 优选的，所述旋转套的顶端内部设有弹簧槽，且弹簧槽的内连接有伸缩卡珠，所述 顶板的表面对称开设有两个圆形卡孔。 [0008] 优选的，所述内拉槽的顶端开设有与拉杆相对应的杆孔，所述杆孔与基柱的顶端 表面相通。 [0009] 优选的，所述发泡硫化装置的表面安装有操作柜，所述操作柜与发泡硫化装置之 间设有安装结构，所述发泡硫化装置的表面均匀开设有多个与操作柜相对应的条形槽。 [0010] 优选的，所述安装结构包括两个固定在发泡硫化装置表面的挂座，所述操作柜的 3 3 CN 112265287 A 说明书 2/5页 两侧均固定有挂块，所述挂块的底端固定在挂座的内侧。 [0011] 优选的，所述硅橡胶发泡板的生产工艺包括： 步骤一，开炼，将固体状硅橡胶混炼胶添加发泡剂和硫化剂，并通过料斗送入所述开炼 装置的内部进行开炼，将开炼完的硅橡胶通过料斗送入所述压延装置的内部进行压延； 步骤二，压延，开炼完的硅橡胶进入压延装置进行一压、二压和三压，压延的厚度依次 递减，压延的速度依次变快； 步骤三，上下覆膜，对压延后的硅橡胶上进行上下覆膜； 步骤四，发泡，覆膜后的基材进入所述发泡硫化装置的内部进行发泡，发泡时的温度保 持在50摄氏度-90摄氏度之间； 步骤五，硫化，基材在所述发泡硫化装置的内部完成发泡后，继续在所述发泡硫化装置 的内部进行硫化，硫化温度保持在120摄氏度-180摄氏度之间； 步骤六，剥离上下膜，完成发泡和硫化后的基材则进入所述剥离收卷装置内侧，并通过 剥离装置完成对上下覆膜的剥离； 步骤七，收卷，完成上下膜的剥离后，通过所述剥离收卷装置一侧的收卷轮进行材料的 收卷就可以完成加工。 [0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1、通过采用开炼、压延、上下覆膜、发泡、硫化和剥离收卷的生产的基本工艺，解决了原装置采 用平板硫化机和鼓式硫化机存在的诸多问题，使得硅橡胶发泡板生产线整体效率得到提 升，更加省电，且加工精度得到保证，而通过设置的基柱、内拉槽、内滑块、筒状弹簧、拉杆、 旋转套和旋转防护罩，使得生产线停运期间，操作人员可通过旋转防护罩对风机电机的顶 端进行良好的防护，避免外界的灰尘等异物将风机电机顶端的散热孔堵塞，确保了后续生 产线、通过设置的挂座、挂块和条形槽，使得操作柜的安装方式更加简便，且安装有具 有良好的稳固性，而在条形槽的作用下可增加操作柜后表面的空气流通，一定程度的提高 了操作柜的散热效率，避免原装置中操作柜后表面散热效果较差的问题。 附图说明 [0014] 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明图1中A区域的局部放大图； 图3为本发明图1中B区域的局部放大图； 图4为本发明旋转套与基柱连接处的剖视图； 图5为本发明图4中D区域的局部放大图； 图6为本发明实施例2图1中C区域的局部放大图； 图7为本发明实施例2挂块与挂座连接处的俯视剖视图； 图中：1、开炼装置；2、压延装置；3、顶罩；4、发泡硫化装置；5、风机电机；6、剥离收卷装 置；7、操作柜；8、基柱；9、旋转套；10、顶板；11、旋转防护罩；12、内拉槽；13、内滑块；14、筒状 弹簧；15、拉杆；16、旋转杆；17、圆形卡孔；18、弹簧槽；19、伸缩卡珠；20、挂座；21、挂块；22、 条形槽。 4 4 CN 112265287 A 说明书 3/5页 具体实施方式 [0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0016] 实施例1 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种硅橡胶发泡板的生产线，开炼装置1和压延装置2的顶部均设置有 料斗，压延装置2的一侧设置有上覆膜装置和下覆膜装置，压延装置2的表面依次设置有第 一压辊、第二压辊、第三压辊，且第三压辊的上方设置有第四压辊，开炼后的硅橡胶先从第 一压辊与第二压辊之间进行一压，然后再从第二压辊与第三压辊之间进行二压，再从第三 压辊与第四压辊之间进行三压，完成三道压延工序，发泡硫化装置4的顶部设置有顶罩3，且 顶罩3的顶部对称设置有两个风机电机5，顶罩3的顶部通过螺栓固定有基柱8，且基柱8的内 部开设有内拉槽12，内拉槽12的内部设置有内滑块13、筒状弹簧14和拉杆15，拉杆15的底端 与内滑块13焊接固定，筒状弹簧14套设在拉杆15表面，拉杆15的顶端旋转连接有旋转套9， 且旋转套9的一侧设置有与风机电机5顶端尺寸相对应的旋转防护罩11，使得生产线停运期 间，操作人员可通过旋转防护罩11对风机电机5的顶端进行良好的防护。 [0017] 本实施例中，优选的，拉杆15的顶端设有一体式的旋转杆16，且旋转杆16的顶部焊 接有顶板10，旋转套9套设在旋转杆16的表面，使得旋转套9可顺利的在拉杆15的顶端转动。 [0018] 本实施例中，优选的，旋转套9的顶端内部设置有弹簧槽18，且弹簧槽18的顶端通 过弹簧连接有伸缩卡珠19，顶板10的表面对称开设有两个与伸缩卡珠19相对应的圆形卡孔 17，伸缩卡珠19的顶端卡在其中一个圆形卡孔17的内侧，使得旋转套9旋转一百八十度后可 以在伸缩卡珠19的作用下得到限位。 [0019] 本实施例中，优选的，内拉槽12的顶端开设有与拉杆15相对应的杆孔，杆孔的顶端 与基柱8的顶端表面相通，使得拉杆15的顶端可顺利的贯穿至基柱8的顶部。 [0020] 实施例2 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种硅橡胶发泡板的生产线，开炼装置1和压延装置2的顶部均设置有 料斗，压延装置2的一侧设置有上覆膜装置和下覆膜装置，压延装置2的表面依次设置有第 一压辊、第二压辊、第三压辊，且第三压辊的上方设置有第四压辊，开炼后的硅橡胶先从第 一压辊与第二压辊之间进行一压，然后再从第二压辊与第三压辊之间进行二压，再从第三 压辊与第四压辊之间进行三压，完成三道压延工序，发泡硫化装置4的顶部设置有顶罩3，且 顶罩3的顶部对称设置有两个风机电机5，顶罩3的顶部通过螺栓固定有基柱8，且基柱8的内 部开设有内拉槽12，内拉槽12的内部设置有内滑块13、筒状弹簧14和拉杆15，拉杆15的底端 与内滑块13焊接固定，筒状弹簧14套设在拉杆15表面，拉杆15的顶端旋转连接有旋转套9， 且旋转套9的一侧设置有与风机电机5顶端尺寸相对应的旋转防护罩11，使得生产线停运期 间，操作人员可通过旋转防护罩11对风机电机5的顶端进行良好的防护。 [0021] 本实施例中，优选的，拉杆15的顶端设有一体式的旋转杆16，且旋转杆16的顶部焊 接有顶板10，旋转套9套设在旋转杆16的表面，使得旋转套9可顺利的在拉杆15的顶端转动。 5 5 CN 112265287 A 说明书 4/5页 [0022] 本实施例中，优选的，旋转套9的顶端内部设置有弹簧槽18，且弹簧槽18的顶端通 过弹簧连接有伸缩卡珠19，顶板10的表面对称开设有两个与伸缩卡珠19相对应的圆形卡孔 17，伸缩卡珠19的顶端卡在其中一个圆形卡孔17的内侧，使得旋转套9旋转一百八十度后可 以在伸缩卡珠19的作用下得到限位。 [0023] 本实施例中，优选的，内拉槽12的顶端开设有与拉杆15相对应的杆孔，杆孔的顶端 与基柱8的顶端表面相通，使得拉杆15的顶端可顺利的贯穿至基柱8的顶部。 [0024] 本实施例中，优选的，发泡硫化装置4的表面安装有操作柜7，操作柜7与发泡硫化 装置4之间设有安装结构，发泡硫化装置4的表面均匀开设有多个与操作柜7相对应的条形 槽22，可增加操作柜7后表面的空气流通，一定程度的提高了操作柜7的散热效率。 [0025] 本实施例中，优选的，安装结构包括两个对称焊接在发泡硫化装置4表面的挂座 20，操作柜7的两侧表面均焊接有与挂座20相对应的挂块21，挂块21的底端通过螺栓固定在 挂座20的内侧，使得操作柜7的安装方式更加简便，且稳固。 [0026] 硅橡胶发泡板的生产的基本工艺包括：开炼，将固体状硅橡胶混炼胶添加发泡剂和硫化 剂，并通过料斗送入开炼装置1的内部进行开炼，将开炼完的硅橡胶通过料斗送入压延装置 2的内部进行压延；压延，开炼完的硅橡胶进入压延装置2进行一压、二压和三压，压延的厚 度依次递减，压延的速度依次变快；上下覆膜，对压延后的硅橡胶上进行上下覆膜，此处上 下膜可为PET膜和Teflon布；发泡，覆膜后的基材进入发泡硫化装置4的内部进行发泡，发泡 时的温度保持在50摄氏度-90摄氏度之间；硫化，基材在发泡硫化装置4的内部完成发泡后， 继续在发泡硫化装置4的内部进行硫化，硫化温度保持在120摄氏度-180摄氏度之间；剥离 上下膜，完成发泡和硫化后的基材则进入剥离收卷装置6内侧，并通过剥离装置完成对上下 覆膜的剥离；收卷，完成上下膜的剥离后，通过剥离收卷装置6一侧的收卷轮进行材料的收 卷就可以完成加工。 [0027] 本发明的工作原理及使用流程：当硅橡胶发泡板的生产线停运时，操作人员可将 旋转防护罩11和旋转套9上拉，致使拉杆15将内滑块13上拉，并使得筒状弹簧14逐渐被压 缩，直至旋转防护罩11的高度高于风机电机5的顶端高度，此时将旋转套9在拉杆15的顶端 用力的旋转一百八十度，致使旋转防护罩11可以旋转至风机电机5的顶部，并使得伸缩卡珠 19的顶端在弹簧槽18内侧弹簧的推动下卡入圆形卡孔17的内侧，即可完成旋转套9的限位， 此时松开旋转套9和旋转防护罩11，使得筒状弹簧14在自身弹性作用下降内滑块13回推，并 使得拉杆15将旋转套9回拉，致使旋转套9和旋转防护罩11下移，直至旋转防护罩11套在风 机电机5的顶端表面，即可通过旋转防护罩11对风机电机5的顶端进行防护，避免外界的灰 尘等异物将风机电机5顶端的散热孔堵塞，确保了后续生产线的顺利运行，而当后续需要再 次启用发泡硫化装置4时，只需先将旋转套9和旋转防护罩11上提，然后将旋转套9旋转一百 八十度，致使旋转防护罩11从风机电机5的顶端旋转移走即可； 当需要将操作柜7安装在发泡硫化装置4的表面时，只需将挂块21移动至挂座20的顶 部，然后将操作柜7逐渐下移，致使挂块21可以挂在挂座20的内侧，并使得操作柜7通过挂块 21直接挂在发泡硫化装置4的表面，此时再用螺栓将挂块21与挂座20固定，即可快速的完成 操作柜7的安装，使得操作柜7的安装效率得到提升，同时安装后的稳固性较好，而当外界空 气从条形槽22的内部经过时，会与操作柜7的后表面进行热交换，带走操作柜7后表面的一 部分热量，某些特定的程度的提高了操作柜7的散热效率，避免原装置中操作柜7后表面散热效果 6 6 CN 112265287 A 说明书 5/5页 较差的问题。 [0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 7 7 CN 112265287 A 说明书附图 1/4页 图1 图2 8 8 CN 112265287 A 说明书附图 2/4页 图3 图4 9 9 CN 112265287 A 说明书附图 3/4页 图5 图6 10 10 CN 112265287 A 说明书附图 4/4页 图7 11 11
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