详细描述
本实用新型公开了一种硅橡胶发泡板的生产线，包括开炼装置、压延装置、发泡硫化装置和剥离收卷装置，所述开炼装置和压延装置的顶部均设置有料斗，所述压延装置的一侧设置有上覆膜装置和下覆膜装置，所述发泡硫化装置的顶部设置有顶罩，且顶罩的顶部对称设置有两个风机电机，所述顶罩上安装有基柱，且基柱内开设有内拉槽，所述内拉槽内设有内滑块、筒状弹簧和拉杆，所述拉杆的底端与内滑块固定；通过采用开炼、压延、上下覆膜、发泡、硫化和剥离收卷的生产的基本工艺，解决了原装置采用平板硫化机和鼓式硫化机存在的诸多问题，使得硅橡胶发泡板生
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214137410 U (45)授权公告日 2021.09.07 (21)申请号 6.6 (22)申请日 2020.11.18 (73)专利权人 苏州东福来机电科技有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇 益胜路109号 (72)发明人 李魁立 (51)Int.Cl. B29C 69/02 (2006.01) B29B 7/56 (2006.01) B29C 43/24 (2006.01) B29C 44/20 (2006.01) B29C 35/02 (2006.01) B29K 83/00 (2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种硅橡胶发泡板的生产线)摘要 本实用新型公开了一种硅橡胶发泡板的生 产线，包括开炼装置、压延装置、发泡硫化装置和 剥离收卷装置，所述开炼装置和压延装置的顶部 均设置有料斗，所述压延装置的一侧设置有上覆 膜装置和下覆膜装置，所述发泡硫化装置的顶部 设置有顶罩，且顶罩的顶部对称设置有两个风机 电机，所述顶罩上安装有基柱，且基柱内开设有 内拉槽，所述内拉槽内设有内滑块、筒状弹簧和 拉杆，所述拉杆的底端与内滑块固定；通过采用 开炼、压延、上下覆膜、发泡、硫化和剥离收卷的 生产的基本工艺，解决了原装置采用平板硫化机和鼓式 硫化机存在的诸多问题，使得硅橡胶发泡板生产 U 线整体效率得到提升，更加省电，且加工精度得 0 到保证。 1 4 7 3 1 4 1 2 N C CN 214137410 U 权利要求书 1/1页 1.一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征是：包括开炼装置(1)、压延装置(2)、发泡硫 化装置(4)和剥离收卷装置(6)，所述开炼装置(1)和压延装置(2)的顶部均设置有料斗，所 述压延装置(2)的一侧设置有上覆膜装置和下覆膜装置，所述发泡硫化装置(4)的顶部设置 有顶罩(3)，且顶罩(3)的顶部对称设置有两个风机电机(5)，所述顶罩(3)上安装有基柱 (8)，且基柱(8)内开设有内拉槽(12)，所述内拉槽(12)内设有内滑块(13)、筒状弹簧(14)和 拉杆(15)，所述拉杆(15)的底端与内滑块(13)固定，所述筒状弹簧(14)套设在拉杆(15)表 面，所述拉杆(15)的顶端旋转连接有旋转套(9)，且旋转套(9)的一侧设有旋转防护罩(11)。 2.依据权利要求1所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征是：所述拉杆(15)的顶 端设有旋转杆(16)，且旋转杆(16)的顶部固定有顶板(10)，所述旋转套(9)套设在旋转杆 (16)的表面。 3.依据权利要求2所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征是：所述旋转套(9)的 顶端内部设有弹簧槽(18)，且弹簧槽(18)的内部连接有伸缩卡珠(19)，所述顶板(10)的表 面对称开设有两个圆形卡孔(17)。 4.依据权利要求1所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征是：所述内拉槽(12)的 顶端开设有与拉杆(15)相对应的杆孔，所述杆孔与基柱(8)的顶端表面相通。 5.依据权利要求1所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征是：所述发泡硫化装置 (4)的表面安装有操作柜(7)，所述操作柜(7)与发泡硫化装置(4)之间设有安装结构，所述 发泡硫化装置(4)的表面均匀开设有多个与操作柜(7)相对应的条形槽(22)。 6.依据权利要求5所述的一种硅橡胶发泡板的生产线，其特征是：所述安装结构包括 两个固定在发泡硫化装置(4)表面的挂座(20)，所述操作柜(7)的两侧均固定有挂块(21)， 所述挂块(21)的底端固定在挂座(20)的内侧。 2 2 CN 214137410 U 说明书 1/4页 一种硅橡胶发泡板的生产线] 本实用新型属于发泡板生产技术领域，具体涉及一种硅橡胶发泡板的生产线] 硅橡胶发泡板由于其化学性质稳定，吸附性能高，有较高的机械强度，耐热性好 被大范围的应用与汽车机械机体内，厨房器具，家电等设备中，而硅橡胶发泡板生产线是由多种 设备组成的自动化生产线] 现有的硅橡胶发泡板生产线在使用时，一般都会采用平板硫化机或鼓式硫化机对基材 进行硫化，使用平板硫化机时只可以使用片材来加工，无法对卷材进行连续加工，同时平板 硫化机存在效率低、耗电和尺寸局限的缺点，而采用鼓式硫化机时虽能连续加工，但加 工的厚度和精度没办法保证，同时鼓式硫化机也存在效率低和耗电的问题，为此本实用新型 提出一种硅橡胶发泡板的生产线] 本实用新型的目的是提供一种硅橡胶发泡板的生产线，以解决上述背景技术中 提出的现有的硅橡胶发泡板生产线在使用时，一般都会采用平板硫化机或鼓式硫化机对基材进 行硫化，使用平板硫化机时只可以使用片材来加工，无法对卷材进行连续加工，同时平板硫 化机存在效率低、耗电和尺寸局限的缺点，而采用鼓式硫化机时虽能连续加工，但加工 的厚度和精度没办法保证，同时鼓式硫化机也存在效率低和耗电的问题问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶发泡板的生产线，包 括开炼装置、压延装置、发泡硫化装置和剥离收卷装置，所述开炼装置和压延装置的顶部均 设置有料斗，所述压延装置的一侧设置有上覆膜装置和下覆膜装置，所述发泡硫化装置的 顶部设置有顶罩，且顶罩的顶部对称设置有两个风机电机，所述顶罩上安装有基柱，且基柱 内开设有内拉槽，所述内拉槽内设有内滑块、筒状弹簧和拉杆，所述拉杆的底端与内滑块固 定，所述筒状弹簧套设在拉杆表面，所述拉杆的顶端旋转连接有旋转套，且旋转套的一侧设 有旋转防护罩。 [0006] 优选的，所述拉杆的顶端设有旋转杆，且旋转杆的顶部固定有顶板，所述旋转套套 设在旋转杆的表面。 [0007] 优选的，所述旋转套的顶端内部设有弹簧槽，且弹簧槽的内部连接有伸缩卡珠，所 述顶板的表面对称开设有两个圆形卡孔。 [0008] 优选的，所述内拉槽的顶端开设有与拉杆相对应的杆孔，所述杆孔与基柱的顶端 表面相通。 [0009] 优选的，所述发泡硫化装置的表面安装有操作柜，所述操作柜与发泡硫化装置之 间设有安装结构，所述发泡硫化装置的表面均匀开设有多个与操作柜相对应的条形槽。 [0010] 优选的，所述安装结构包括两个固定在发泡硫化装置表面的挂座，所述操作柜的 两侧均固定有挂块，所述挂块的底端固定在挂座的内侧。 3 3 CN 214137410 U 说明书 2/4页 [0011] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是： [0012] 1、通过采用开炼、压延、上下覆膜、发泡、硫化和剥离收卷的生产的基本工艺，解决了原装 置采用平板硫化机和鼓式硫化机存在的诸多问题，使得硅橡胶发泡板生产线整体效率得到 提升，更加省电，且加工精度得到保证，而通过设置的基柱、内拉槽、内滑块、筒状弹簧、拉 杆、旋转套和旋转防护罩，使得生产线停运期间，操作人员可通过旋转防护罩对风机电机的 顶端进行良好的防护，避免外界的灰尘等异物将风机电机顶端的散热孔堵塞，确保了后续 生产线、通过设置的挂座、挂块和条形槽，使得操作柜的安装方法更便捷，且安装有具 有良好的稳固性，而在条形槽的作用下可增加操作柜后表面的空气流通，某些特定的程度的提高 了操作柜的散热效率，避免原装置中操作柜后表面散热效果较差的问题。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型的结构示意图； [0015] 图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图； [0016] 图3为本实用新型图1中B区域的局部放大图； [0017] 图4为本实用新型旋转套与基柱连接处的剖视图； [0018] 图5为本实用新型图4中D区域的局部放大图； [0019] 图6为本实用新型实施例2图1中C区域的局部放大图； [0020] 图7为本实用新型实施例2挂块与挂座连接处的俯视剖视图； [0021] 图中：1、开炼装置；2、压延装置；3、顶罩；4、发泡硫化装置； 5、风机电机；6、剥离收 卷装置；7、操作柜；8、基柱；9、旋转套； 10、顶板；11、旋转防护罩；12、内拉槽；13、内滑块； 14、筒状弹簧；15、拉杆；16、旋转杆；17、圆形卡孔；18、弹簧槽；19、伸缩卡珠；20、挂座；21、挂 块；22、条形槽。 具体实施方式 [0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0023] 实施例1 [0024] 请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶发泡板的生产线，开炼装置1和压延装置2的顶部 均设置有料斗，压延装置2的一侧设置有上覆膜装置和下覆膜装置，压延装置2的表面依次 设置有第一压辊、第二压辊、第三压辊，且第三压辊的上方设置有第四压辊，开炼后的硅橡 胶先从第一压辊与第二压辊之间进行一压，然后再从第二压辊与第三压辊之间进行二压， 再从第三压辊与第四压辊之间进行三压，完成三道压延工序，发泡硫化装置4的顶部设置有 顶罩3，且顶罩3的顶部对称设置有两个风机电机5，顶罩3的顶部通过螺栓固定有基柱8，且 基柱8的内部开设有内拉槽12，内拉槽 12的内部设置有内滑块13、筒状弹簧14和拉杆15，拉 杆15的底端与内滑块13焊接固定，筒状弹簧14套设在拉杆15表面，拉杆15的顶端旋转连接 4 4 CN 214137410 U 说明书 3/4页 有旋转套9，且旋转套9的一侧设置有与风机电机5顶端尺寸相对应的旋转防护罩11，使得生 产线停运期间，操作人员可通过旋转防护罩11对风机电机5的顶端进行良好的防护。 [0025] 本实施例中，优选的，拉杆15的顶端设有一体式的旋转杆16，且旋转杆16的顶部焊 接有顶板10，旋转套9套设在旋转杆16的表面，使得旋转套9可顺利的在拉杆15的顶端转动。 [0026] 本实施例中，优选的，旋转套9的顶端内部设置有弹簧槽18，且弹簧槽18的顶端通 过弹簧连接有伸缩卡珠19，顶板10的表面对称开设有两个与伸缩卡珠19相对应的圆形卡孔 17，伸缩卡珠19的顶端卡在其中一个圆形卡孔17的内侧，使得旋转套9旋转一百八十度后可 以在伸缩卡珠19的作用下得到限位。 [0027] 本实施例中，优选的，内拉槽12的顶端开设有与拉杆15相对应的杆孔，杆孔的顶端 与基柱8的顶端表面相通，使得拉杆15的顶端可顺利的贯穿至基柱8的顶部。 [0028] 实施例2 [0029] 请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶发泡板的生产线，开炼装置1和压延装置2的顶部 均设置有料斗，压延装置2的一侧设置有上覆膜装置和下覆膜装置，压延装置2的表面依次 设置有第一压辊、第二压辊、第三压辊，且第三压辊的上方设置有第四压辊，开炼后的硅橡 胶先从第一压辊与第二压辊之间进行一压，然后再从第二压辊与第三压辊之间进行二压， 再从第三压辊与第四压辊之间进行三压，完成三道压延工序，发泡硫化装置4的顶部设置有 顶罩3，且顶罩3的顶部对称设置有两个风机电机5，顶罩3的顶部通过螺栓固定有基柱8，且 基柱8的内部开设有内拉槽12，内拉槽 12的内部设置有内滑块13、筒状弹簧14和拉杆15，拉 杆15的底端与内滑块13焊接固定，筒状弹簧14套设在拉杆15表面，拉杆15的顶端旋转连接 有旋转套9，且旋转套9的一侧设置有与风机电机5顶端尺寸相对应的旋转防护罩11，使得生 产线停运期间，操作人员可通过旋转防护罩11对风机电机5的顶端进行良好的防护。 [0030] 本实施例中，优选的，拉杆15的顶端设有一体式的旋转杆16，且旋转杆16的顶部焊 接有顶板10，旋转套9套设在旋转杆16的表面，使得旋转套9可顺利的在拉杆15的顶端转动。 [0031] 本实施例中，优选的，旋转套9的顶端内部设置有弹簧槽18，且弹簧槽18的顶端通 过弹簧连接有伸缩卡珠19，顶板10的表面对称开设有两个与伸缩卡珠19相对应的圆形卡孔 17，伸缩卡珠19的顶端卡在其中一个圆形卡孔17的内侧，使得旋转套9旋转一百八十度后可 以在伸缩卡珠19的作用下得到限位。 [0032] 本实施例中，优选的，内拉槽12的顶端开设有与拉杆15相对应的杆孔，杆孔的顶端 与基柱8的顶端表面相通，使得拉杆15的顶端可顺利的贯穿至基柱8的顶部。 [0033] 本实施例中，优选的，发泡硫化装置4的表面安装有操作柜7，操作柜7与发泡硫化 装置4之间设有安装结构，发泡硫化装置4的表面均匀开设有多个与操作柜7相对应的条形 槽22，可增加操作柜7 后表面的空气流通，某些特定的程度的提高了操作柜7的散热效率。 [0034] 本实施例中，优选的，安装结构包括两个对称焊接在发泡硫化装置4表面的挂座 20，操作柜7的两侧表面均焊接有与挂座20相对应的挂块21，挂块21的底端通过螺栓固定在 挂座20的内侧，使得操作柜7的安装方法更便捷，且稳固。 [0035] 硅橡胶发泡板的生产的基本工艺包括：开炼，将固体状硅橡胶混炼胶添加发泡剂和硫化 剂，并通过料斗送入开炼装置1的内部进行开炼，将开炼完的硅橡胶通过料斗送入压延装置 2的内部进行压延；压延，开炼完的硅橡胶进入压延装置2进行一压、二压和三压，压延的厚 5 5 CN 214137410 U 说明书 4/4页 度依次递减，压延的速度依次变快；上下覆膜，对压延后的硅橡胶上进行上下覆膜，此处上 下膜可为PET膜和Teflon布；发泡，覆膜后的基材进入发泡硫化装置4的内部进行发泡，发泡 时的温度保持在50摄氏度‑90摄氏度之间；硫化，基材在发泡硫化装置4的内部完成发泡后， 继续在发泡硫化装置4的内部进行硫化，硫化温度保持在120摄氏度‑180摄氏度之间；剥离 上下膜，完成发泡和硫化后的基材则进入剥离收卷装置6内侧，并通过剥离装置完成对上下 覆膜的剥离；收卷，完成上下膜的剥离后，通过剥离收卷装置6一侧的收卷轮进行材料的收 卷就可以完成加工。 [0036] 本实用新型的工作原理及使用流程：当硅橡胶发泡板的生产线停运时，操作人员 可将旋转防护罩11和旋转套9上拉，致使拉杆15将内滑块13上拉，并使得筒状弹簧14逐渐被 压缩，直至旋转防护罩 11的高度高于风机电机5的顶端高度，此时将旋转套9在拉杆15的顶 端用力的旋转一百八十度，致使旋转防护罩11可以旋转至风机电机5的顶部，并使得伸缩卡 珠19的顶端在弹簧槽18内侧弹簧的推动下卡入圆形卡孔17的内侧，就可以完成旋转套9的限 位，此时松开旋转套9和旋转防护罩11，使得筒状弹簧14在自身弹性作用下降内滑块13回 推，并使得拉杆15将旋转套9回拉，致使旋转套9和旋转防护罩11下移，直至旋转防护罩11套 在风机电机5的顶端表面，即可通过旋转防护罩11对风机电机5的顶端进行防护，避免外界 的灰尘等异物将风机电机5顶端的散热孔堵塞，确保了后续生产线的顺利运行，而当后续需 要再次启用发泡硫化装置4时，只需先将旋转套9和旋转防护罩11上提，然后将旋转套9旋转 一百八十度，致使旋转防护罩11从风机电机5的顶端旋转移走即可； [0037] 当需要将操作柜7安装在发泡硫化装置4的表面时，只需将挂块 21移动至挂座20 的顶部，然后将操作柜7逐渐下移，致使挂块21 可以挂在挂座20的内侧，并使得操作柜7通 过挂块21直接挂在发泡硫化装置4的表面，此时再用螺栓将挂块21与挂座20固定，即可快速 的完成操作柜7的安装，使得操作柜7的安装效率得到提升，同时安装后的稳固性较好，而当 外界空气从条形槽22的内部经过时，会与操作柜7的后表明上进行热交换，带走操作柜7后表 面的一部分热量，某些特定的程度的提高了操作柜7的散热效率，避免原装置中操作柜7后表面散 热效果较差的问题。 [0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 6 6 CN 214137410 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 7 7 CN 214137410 U 说明书附图 2/4页 图3 图4 8 8 CN 214137410 U 说明书附图 3/4页 图5 图6 9 9 CN 214137410 U 说明书附图 4/4页 图7 10 10
2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。
3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
吉林省四平市普通高中2023-2024学年高一上学期期中教学质量检验地理试卷.docx
《暨南大学820数字电子技术2010-2018年考研真题及答案解析》.pdf
半个月亮爬上来(高考声乐谱伴奏谱)原版正谱五线谱钢琴弹唱谱伴奏弹唱版.pdf
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
