发泡硅胶制品的工艺及用途

  硅胶发泡，也叫加成型硅胶，是以硅橡胶为基材，采用发泡的方式来进行生产，从而形成的多孔橡胶结构品。

  随着发泡技术的持续不断的发展更新，也由于其优越的特性，应用领域愈来愈普遍，如密封条、缓冲垫、施工垫片、隔振材料、防护设备等等。

  发泡硅胶，其原理是在选定的硅橡胶胶料中加入发泡剂，在受压状态下加热硫化使硅橡胶发泡，胶料膨胀形成海绵状泡孔结构。决定和影响泡孔结构的因素主要有发泡剂的发气量、气体在胶料中的扩散速度、胶料的黏度以及硫化速度。而想要做出更好的硅胶发泡制品，选择发泡剂品种和胶料硫化体系是关键。

  硅胶发泡需要经过一系列的生产流程、加工工艺而成，每一个环节都会对硅胶发泡的成品有所影响。

  1、塑炼（就是对生胶进行可塑性炼造。就是不加配合剂在开炼机上炼造。让橡胶软化能融进配合剂(为混炼做准备)。

  生胶塑炼的实质是使橡胶的大分子链断裂破坏，提高橡胶的可塑性，使配合剂的混合和混炼加工更容易进行。在制作发泡橡胶制品时，生胶得到充分塑炼，会使橡胶的可塑性更好，更容易制得泡孔均匀、密度小、收缩率小的产品。

  混炼过程是各种配合剂在生胶( 或塑炼胶) 中的均匀分散过程。同其他聚合物材料的混合一样，为了使配合剂在生胶中均匀混合，必须借助炼胶机的强烈机械作用。但是由于胶料的配合剂组分比较多，配合剂的形态性质相差很大，配合剂对混炼过程、分散程度以及混炼胶的结构的影响也很大，因此橡胶的混炼过程相对于其他的高分子材料要复杂。

  混炼工艺对胶料的性能有很重要的影响。混炼不好，胶料就会出现配合剂分散不匀，胶料的可塑性过高或过低，焦烧、喷霜等现象，这不仅会使压延，压出，成型和硫化等工艺异常进行，而且还会导致成品的性能直线下降，甚至会造成产品的早期报废。因此，混炼是橡胶工艺流程中的重要工序之一。

  橡胶在混炼完之后，一定要放置适当的时间，让各种助剂在混炼胶中充分分散，橡胶助剂分散得越均匀，产品尺寸的稳定性、表面十分光滑程度、气泡均匀程度也越好。

  橡胶发泡对温度非常敏感，同一种胶料，在不一样的温度下发泡效果是不一样的，因为发泡体系和硫化体系对温度的敏感程度不同，体系的改变，匹配度的不同，效果也不同。

  发泡橡胶制品后续加工成型方法有挤出成型、模压成型、平板成型等，按照所需成品的结构、规格、长度、大小、形状、硬度、颜色不同，还有图纸的特殊需求，能够直接进行非标个性化定制。

  硅胶是一种综合性能好的特种橡胶，这就保证了硅胶发泡具有许多优异的特性。

  1、化学性质稳定，优良的耐高低温性、耐老化性、耐候性、耐臭氧性，可在温度-60℃~+250℃条件下的空气或油类介质中工作。

  2、高透气性，高延展性，具有一定的拉伸强度，还有较强的密封能力，气密水密性，能够有效阻隔微小颗粒、雨水、灰尘等。

  3、机械性能好，可供冲制作成各种具有严格要求的密封垫圈、垫板，起缓冲作用，可使用于电子设备和车辆内部的隔振。

  4、良好的电绝缘性能，在遇水受潮或温度上升时，变化较小，即使短路燃烧生成的二氧化硅仍为绝缘体，保证设备继续工作，因此也适宜制作电线、电缆、引接线等。

  优良的特性也使硅胶发泡制品可大范围的应用于电子电气、汽车航空、建筑门窗、家电电器、医用食品卫生、厨房用品、家庭日用杂制品、烫画烫印、机械设备机体、传真机打印机高温部件处等设备领域。