【封面故事】伊之密甄荣辉：连接中欧成型技术

  甄荣辉说：“我们不得已承认，欧洲在先进工艺、成型技术、原材料方面的研究远比中国走在前列。但是中国市场有一个最大的优势就是体量大。那么，怎样将欧洲的先进工艺和中国的量连接在一起？这是伊之密目前正在做的事情，两者结合好的话，可以产生全新的竞争力。所以，伊之密未来

  在全球制造业颠覆性变革与格局重塑的关键时期，我国制造业自主创造新兴事物的能力孱弱，正面临难言的尴尬与前所未有的挑战，如何提升竞争力是制造企业不可回避的重要课题。当下，系统解决方案提供商正受到诸多制造类企业的欢迎，众多企业正在实现向系统解决方案提供商的转型，力图打造可持续的竞争能力，实现质的飞跃。但一般而言，解决方案提供商需要出示更多的高的附加价值，以及具备处理复杂问题的能力，并满足灵活多样的客户的真实需求，因此，对产品质量、技术积累、管理能力都有着非常高的要求。虽然国外在这方面有很多成功案例，但目前国内企业正经历转型过渡期，所以真正意义上的系统解决方案提供商少之甚少。

  在Chinaplas 2017国际橡塑展（以下简称Chinaplas 2017）期间，本刊记者专访了系统解决方案提供商转型领先企业——广东伊之密精密机械股份有限公司董事总经理甄荣辉，他跟记者分享了伊之密将在未来几年转型为系统解决方案提供商的清晰定位，以及如何从先进工艺、产品和公司战略、研发技术等方面由内而外，一步一步去实现这一目标。

  随着全球化的不断推进，行业的话语权也在发生转变。现如今，行业的趋势开始从制品出发，由制品来定义设备的技术和生产环境，因此企业不能因循守旧，只专注单一机器的优化，而要为客户提供基于制品的生产解决方案。

  那么，为了顺应行业的这一发展的新趋势，伊之密如何重新定位？在采访过程中，甄荣辉用一张洋葱图（见图1）向记者作了详细说明：在这一生态链中，最里层的是制品，从制品工艺、生产需求出发，客户相应需要的是洋葱外层的模具、机器设备，再到周边机器、自动化配套，这也是业内常说的解决方案，最外围的是生产环境，包括为客户实现人机一体化智能系统的“软”环境和打造行业标准的“硬”环境。

  过去，中国的装备制造企业往往只关注自己的机器本身，最多所谓做系统集成就是跟周边的设备连接起来，而很少关注核心的新工艺、新材料。甄荣辉说：“Chinaplas 2017上，伊之密展出了核心工艺——FoamPro微发泡注塑成型解决方案，该工艺集结了GK Concept、Trexel、Weimat、HRSflow、SINGLE、lyondellbasell 6家有名的公司，而且全资投入制造了一套伊之密公文箱高性能全铝模具，在全球首次展示实现高光、哑光、皮纹、纤维织布和颗粒5种表面复杂纹路，突破MuCell技术瓶颈。”

  FoamPro工艺集成了多项优势。一方面，FoamPro工艺可实现轻量化，与传统注塑工艺相比，减重20%，成型周期缩短达30%，降低锁模力达50%，消除翘曲、缩水，获得精美的表面效果，无需保压，隔热性能好。另一方面，FoamPro微发泡工艺创新组合了多项“黑科技”：SmartClamp智能锁模系统；航空级铝合金模具技术；ATT模温控制技术；FLEXflow伺服针阀热流道系统，突破了微发泡的工艺瓶颈。

  这是一个良好的开端。“FoamPro工艺是伊之密连接欧洲先进的技术一次大胆的突破，”甄荣辉表示，“未来，伊之密会将这种突破继续贯彻下去，开展新产品研究开发、工艺应用创新。对比已经走在前列的欧洲顶级装备企业，伊之密在这个圈子确实是一名后进者，但后进者也能够最终靠研发、技术创造的产品打开市场，创造机会，引导消费。”

  作为未来的系统解决方案提供商，伊之密对产品质量和公司管理也有着非常高的要求。尤其是自2015年伊之密上市以后，平台实力更加夯实，公司大刀阔斧，调整产品和运营战略，双双实现突破。

  在产品开发上，过去3年，伊之密完成了主机（旧产品）的升级换代：三板液压机已经从A2的产品切换到A5；二板机和全电动注塑机都实现了市场化的小批量生产和推广。甄荣辉说：“2017年上半年，我们完成了旧产品的升级换代。升级的过程不是简单意义上的升级。伊之密引进了华为的IPD产品流程开发的方法论，即全方位从市场的需求来引导产品的开发过程。这一平台产品的升级促使我们更深入地渗透市场，产品质量也更稳定。”

  在运营层面，伊之密在过去3年推行了模组化运营。过去在装备行业，只要产量一波动，设备的稳定性就大幅度降低。而汽车工业的成熟发展，很大程度是依靠模组化生产，厂商可以在全世界内进行汽车模块的选择和匹配设计，优化汽车设计的具体方案，这有利于提高汽车零部件的质量和自动化水平，提高汽车的装配质量，并缩短汽车的生产周期。甄荣辉谈到：“我们就是要学习汽车工业这种高度进化的运营模式，通过模块化产品设计、模组化多级生产计划和整机总装流水线生产，逐步提升产品的品质衡量准则，缩短产品交货期。”

  伊之密通过产品升级，再学习汽车行业成熟的运营模式，抓住市场成长机会的同时，产品质量从始至终维持高水准。但这种做法能否满足未来呢？甄荣辉表示：“这是远远不足的。这样的做法还是仅仅做了一个好的主机而已，仍旧没办法完成整个生产系统的升级。目前在主机方面，中国已经充分具有竞争优势了，但是仍旧没办法跟欧洲竞争。欧洲提供的是一个完整解决方案。所以，伊之密未来3~5年的目标是从机器制造商升级到系统解决方案提供商。在Chinaplas 2017上，伊之密所展示的一个重要主题就是——连接中欧成型技术。我们不得已承认，欧洲在先进工艺、成型技术、原材料方面的研究远比中国走在前列。但是中国市场有一个最大的优势就是体量大。那么，怎样将欧洲的先进工艺和中国的量连接在一起？这也是伊之密目前正在做的事情，两者结合好的话，可以产生全新的竞争力。”

  目前，在伊之密的压铸机业务中，汽车行业占比60%；而注塑机业务中，汽车还不是最主要的市场，大约占比15%。但是甄荣辉指出，“这也是一件好事，伊之密在汽车市场还未完全发力，未来的增长空间尤为巨大。”

  以塑代钢，轻量化是汽车行业非常关注的长期话题，这给注塑行业带来前所未有的发展契机。除此之外，甄荣辉还重点谈到汽车市场新的趋势：最近几年，中国自主品牌汽车的销售增长比合资品牌还快，特别是SUV领域。且不谈发动机技术，单就内饰件而言，国产汽车与欧洲汽车相比，差距还很大。而内饰件有很大一部分需要注塑成型，因此内饰件的升级会给注塑行业带来更多的机遇。

  但现实也不容忽视。“目前内饰件整体方案的升级，大多需要从欧洲引进整套工艺的解决方案，包括主机、模具、周边设备等。从投资角度来看，这势必会给国产品牌增加大量成本。”甄荣辉说：“但这也给伊之密这样的中国装备厂商带来了机会。假如我们也可以实现整个方案的本土化，这对于本土汽车厂商来说，投入就会大幅度降低，那么方案的推广应用机会就很大，其中涉及的多物料大型机器的研发，特殊工艺及模具的生产，以及整个周边自动化绝对是整个内饰件升级里面最重要的部分。”

  伊之密重视汽车市场趋势，融入思想并化为实践。2017年下半年，伊之密将会成立德国研发中心，时间不会晚于2017年9月，目前在选址策划中。需要强调的是，该研发中心会重点针对汽车行业的高端应用。甄荣辉和记者说：“当伊之密转型为总系统解决方案提供商时，其中最能够产生效应的是在汽车行业的中高端应用里面。目前在汽车行业，与注塑相关的工艺，走在最前沿的都在德国。因此，要缩短这一差距，在德国成立研发中心是最直接方案。”

  同时，面向新能源汽车市场，伊之密也做好了准备。2017年3月，伊之密相关高层前往德国，进行了超过2周的拜访。一是探讨德国研发中心的选址问题，另外就是与欧洲尤其是德国在汽车轻量化方面的研究机构探讨合作的机会。

  在新能源汽车轻量化设计方面涉及两大问题：一是结构设计；一是新材料成型工艺的研究。对此，甄荣辉说：“结构设计不是伊之密的领域，但是在新材料成型技术的研究方面，伊之密拥有发言权，特别是这次去德国拜访，我们深入了解到，在铝合金、镁合金压铸方面，未来汽车整个结构会慢慢的减重，整个骨架会慢慢的轻。另外就是复合材料的使用，这与传统的材料做法完全不一样，需要新的原料配方与成型方法。这种新的成型方法跟新的模具、主机技术相关，这就是伊之密需要去研究的对象，也是德国研发中心的使命——连接中欧成型技术，不但是主机，还涉及模具、原料、工艺等整个生态链。”

  2016年，伊之密稳健增长，实现营业收入约14.43亿元，比2015年同期增长21.35%。伴随业绩的上升，伊之密行业地位稳步提高，全球化战略、产品战略和运营战略逐步落地，伊之密正在全球装备领域开创新的格局。伊之密积极拓展海外业务，年度销售额达到2.70亿元，同比增长36.89%，增速高于中国市场，并在土耳其、印尼、韩国、马来西亚、菲律宾等市场拥有非常良好的销售。

  2017年海外市场的潜力更值得期待。甄荣辉和记者说，伊之密刚刚完成了全球销售经营渠道的布点，覆盖到了全球的主要市场。同时，2017年5月，重要的战略市场印度工厂即将投产，该工厂主要生产90~650 t的机器，未来2年的产量都是在150~200台/年；北美市场也将继续发力，HPM将更名为YIZUMI-HPM，全面向双品牌战略迈进；在欧洲市场，伊之密以技术为导向，投资设立德国研发中心。

  在海外市场，伊之密分两步走：一步是“卖出去”；一步是“走出去”。“这是两个概念。我们中国有很多公司，产品甚至是100%出口，但仍只是‘卖出去’。‘走出去’是要积极地在当地成立相关机构，包括研发、生产、销售，管理等机构，这样才可以‘走出去’。第三步就是与跨国公司联合开发。”甄荣辉说，“伊之密已完成了‘卖出去’的过程。目前，伊之密HPM、印度工厂的筹建，包括德国研究中心的筹建，表明正在从‘卖出去’转为‘走出去’。接下来的目标是，未来2年，我们大家可以做一些全球性的联合开发。”

  采访已近尾声，谈到对公司未来发展前途的展望，甄荣辉信心满满地说：“随着北美、印度和欧洲分支的逐步建立，伊之密的故事正在不断丰富着。坐落在俄亥俄州的YIZUMI-HPM北美中心是伊之密在北美的旗舰机构，印度工厂则是伊之密的第一个海外生产基地。最晚在2017年9月，伊之密德国研发中心也将成立，旨在连接中欧先进成型技术。所有这些举措都展示着伊之密的雄心——从中国本土设备制造商转型为国际先进的技术方案提供商。”

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