在坚守中等待突破瓶颈 平阳乳胶企业努力创新自救

  温州网讯虽然连日高温，但在平阳县万全镇温州嘉博乳胶制品有限公司生产车间内，24小时不停工地制造着天然乳胶枕头、乳胶床垫、乳胶凉席等寝具。

  疫情之下，乳胶制品行业企业如何突围？记者走进汇聚诸多乳胶企业的平阳县万全镇，在调查中感受企业的努力和困惑。

  “疫情期间，企业产量没降，但因为原材料成本增大、产品价格变低，导致产值萎缩不少，出口量也下降了。”嘉博乳胶制品有限公司负责人曾文海说：“虽然感觉到生存压力，但我不想轻易放弃。这两年通过不停地改进革新，发掘自家产品、服务和同行不一样的优势，企业基本能保持平衡。”

  曾文海原本和家人在瑞安飞云一带从事家纺生意，于2007年转战平阳万全，创办乳胶企业。虽然如今已成长为规上企业，但嘉博的厂房还是租来的，两万多平方米的厂区内，被细划为不同的区域，每个地方都“物尽其用”，工人在不同的区域内对乳胶进行发泡、制模具、烘烤、过水、打包、发货曾文海巡视着每个流程，这是他一手带大的企业，已经15岁了，对这里充满了感情。

  在这份希望和信念的支撑下，面对疫情带来的挑战，嘉博保持着很强的求生欲，充分体现了民营经济的活力和韧性主动对接国内多个一线家纺品牌，为其代工、贴牌制造；加大研发能力，近两年来，嘉博每年投入研发的费用比疫情之前增加4倍；瞄准乳胶发泡的世界前沿工艺，自行研发有关技术，并将产品打进欧美国家商超、在亚马逊网站出售。

  我们的“微调查员工问卷”结果为，嘉博的员工基本都是工作5年以上的老员工。疫情发生以来，员工的工资变化不大，每年6月到8月都有高温补贴。今年起，曾文海还为全部100多名员工购买了重疾商业保险，“只有维护好工人的福利，才能留住人，未来才有希望。”

  不过，在曾文海和不少乳胶企业负责人看来，基于乳胶寝具的产品特性和人们对美好生活的向往，这个行业仍然未来可期，有比较大的发展空间。

  从20世纪80年代开始，乳胶行业就在国内发展起来，基本都出口欧美日韩国家。近年来，随着国人生活品质提高，天然乳胶寝具国内市场不断增大。

  作为老家纺人，曾文海对市场很敏感，“经过这些年发展，国内企业掌握的乳胶发泡技术趋于完善，目前世界上超过85%的乳胶枕是中国制造，其中70%以上的产品出自温州，而平阳又是生产主阵地。目前我们行业最大的瓶颈是土地厂房不足。如果能解决这一个瓶颈，或者乳胶企业能有专门的生产园地，我相信这个行业还是大有可为。”

  记者了解到，目前平阳万全镇有15家乳胶企业，其中规上企业13家。2020年万全镇乳胶规上企业产值达9亿元。这15家乳胶企业中，拥有自有厂房的仅两家，其余企业的厂房均为租赁。曾文海直言自己的企业没有“家”，不敢在租来的“别人家”厂房里加大投入，提升改造生产车间和仓储物流仓库，长此以往，企业可能会因为效率低而被淘汰出局。

  为克服环保、用地、用能等生产困境，提高乳胶行业企业的整体竞争力，包括嘉博在内的多家乳胶企业，自愿以个人或公司名义入股，谋划成立了新公司浙江聚胶科技有限公司，希望能够通过集中采购原材料，企业间结成互相协作和资源整合，实现产业联盟运营。但经营一段时间后，因统一采购担心泄密风险等问题，目前大部分股东已退出聚胶公司。

  针对平阳乳胶企业的现状，业内有关的人说，乳胶企业自身要在产业链补齐做强上下功夫、从差异化和品牌化等方面入手提高产业附加值，政府也需考虑适时出台相关扶持政策，支持企业突破瓶颈、扩展发展空间，上马改造升级项目，以实现可持续发展。

  原标题：在各种坏因冲击下，平阳乳胶企业努力创新自救