【产品设计】产品研究开发流程中EVT、DVT、PMP代表的是什么？

  原标题：【产品设计】产品研究开发流程中，EVT、DVT、PVT、MP代表的是什么？

  制造业喜欢使用首字母缩略词，而首字母缩略词也能很好地发挥作用。MP, FA, EPM, ODM, OPM, PRD, DRP, BOM, DFX, DFM 等等在这些首字母缩略词中，一些表示的是流程，其他一些表示的是文档......都涉及工业化。这些首字母缩略词似乎成为了行业的一种行话。

  我们今天主要介绍的是EVT、DVT、PVT、MP 这几个跟产品研究开发流程相关的。

  产品开发初期的设计验证。许多产品刚设计出来仅为工程样本，问题可能有很多，需要把也许会出现的设计问题一一修正，重点在考虑设计完整度，是否有遗漏任何规格。包括功能和安规测试，一般由RD对样品做全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。

  1.产品开发初期的设计验证，一般是验证产品设计的完整性、确认是否遗留任何需求或者规格。

  4.此阶段一般不在产线.此阶段一般问题很多，需要多次修改设计验证，可能会出现EVT1、EVT2等阶段；

  9.外观：一般来说，原型机没有表面状态、表面光洁度、颜色……但这一切都取决于外观在你的产品中的重要性。

  10.简化：为了快速验证以及成本考虑，此阶段的原型机可能缺少一些次要功能。

  设计验证测试阶段此为研发的第2阶段，所有设计已全部完成，重点是找出设计问题，确保所有的设计都符合规格。由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证。此时产品基本定型。

  2.验证项目包括功能、性能、可靠性等所有的测试验证要求，因为产品此时已基本定型；

  5.在 DVT 期间，使用尺寸和材料接近我们想获得的真实零件来测试设计。

  6.数量 ：一般在10 到 100 之间。这完全取决于 MP（批量生产）的数量和原型的成本。认证需要少数的样机，仅验证测试一项就至少需要 20 到 30 个样机。更不用说营销所需的那些了。

  8.此阶段的样机，应无重大缺陷。一些样机可以分发给“特定的测试人员”或展示给未来的客户。

  生产/制程验证测试阶段此阶段产品设计要全数完成，所有设计验证亦要结束，最后只是要做量产前的验证，确定工厂有办法依照标准作业流程做出当初设计的产品。

  在进入大规模生产之前，对生产线进行试运行，以评估质量保证(QA)和质量控制(QC)是很重要的。PVT是为了优化您的生产流程，确保在正确的数量、成本和质量下生产出产品，从而测试整个生产速度。

  在这些测试期间生产的产品，如果它们满足所有要求，就可以计划出售给客户，并将被视为您第一次生产运行的一部分。假如发现了故障，这将是您在大规模生产前调整工装的最后一次机会。

  5.有时候，因为PVT的条件与量产的条件一致，存在PVT的产品出货的可能；

  6.数量 ：在 50 到 200 之间或更多，看具体产品而定，数量多主要为了验证可生产性（包括产品本身以及产线.原型机制作的过程 ：正式模具制作 ；

  当经过以上所有测试阶段，工厂便可将该设计进行大量生产，理论上要进入量产阶段，所有设计及生产应该没有一点遗漏及错误，成为正式面市产品。

  1.MP阶段客户通常会监控和跟进，但工厂控制生产，应保证高产量和最低成本。

  3.在此阶段，一旦生产线稳定，就可以将其复制到其他生产线并并行运行以获得更高的产量。对一小部分单元进行故障和产量分析可确保一致的质量（这由生产线经理不断监督）。

  4.在此阶段，设计工作量很小，而持续的流程改进成为减少相关成本的主要驱动力（以及由于与供应商的更高和/或更多定期零件采购而导致的任何成本重组）。

  EVT：设计评审通过后到工程样机评审通过阶段，此阶段主要是把图纸转化为实物；

  DVT：工程样机通过后到DVT评审通过阶段，此阶段主要是要进行所有的测试验证，确保设计全部完成并通过验证；

  PVT:DVT评审通过到MP之前，此阶段主要是验证生产的基本工艺、良率、是否还存在设计问题、产品的一致性和稳定能力。